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两个不利于解决塑料模具缩水难题的温度条件


来源: | 发布时间:2018/3/7 10:03:12

  据塑料模具厂的工作人员介绍,模具温度太高容易产生缩水问题,通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低,也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。下面我们一起来看看两个不利于解决塑料模具缩水难题的温度条件。如下:

  1、 模具温度太低不利于解决缩水难题:模具温度太低,熔胶冷却太快,离入水口处较远的稍厚胶位,由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道,远处便得不到熔胶的充分补充,致使缩水问题更难解决,厚大注塑件的缩水问题尤为突出。再者, 模具温度太低,也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。

  2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题:但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时,再把熔胶温度调得过低,比如接近注塑熔胶温度的下限时,反而不利于解决缩水问题 ,甚至还会更加严重 ,注塑件越厚情况就越明显。原因和模温太低相似,熔胶冷凝太快,从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差,缩水位置的补缩通道会过早被封死,问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出,熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题, PC料就是一个冷凝相当快的原料,因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。

  以上就是两个不利于解决塑料模具缩水难题的温度条件,如果你想要了解更多关于塑料模具的信息,欢迎咨询我们塑料模具厂。

  关键词:塑料模具厂


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